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鋁合金切削工藝的常見問題和選用方法

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鋁合金切削工藝的常見問題和選用方法

鋁合金是工業中使用廣泛的金屬材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶中廣泛使用。但由于鋁合金熱膨脹系數較大,特別是零件切削過程中很容易變形。原因是零件剛度差、強度弱,不易零件的質量,這一難題制約了鋁合金切削工藝的進一步提升。如何解決鋁合金切削易變形的難題引起廣泛關注,下面昆山米斯特簡單介紹下鋁合金易變形的問題和切削液的選用方法:

                                          切削液



一、鋁合金工件變形的原因
鋁合金零件切削工藝變形的原因很多,與材質、零件形狀、機械設備、切削油的性能等都有關系。但主要還是受到作用力、切削熱以及機床精度三方面的影響。
(1)受力變形
在力的作用下工件容易產生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。
(2)受熱變形
切削熱會引起工件熱變形,使工件尺寸難于掌握。
(3)振動變形
輕型材料的工件在機床切削力的作用下很容易產生振動,影響工件的尺寸精度、形狀和表面粗糙度。


二、鋁合金數控銑削工藝改進
(1)降低毛坯的應力變形
若預先銑掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的變形,而且放置一段時間還可以釋放一部分應力。
(2)提高刀具的切削能力
刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具對減少零件變形至關重要。
(3)刀具幾何參數的選擇
在保持刀刃強度的情況下,前角適當選擇大一些可以減少切削變形,后角大小對后刀面磨損及表面質量有直接的影響。
(4)刀具的組成特點
由于鋁合金材料切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。
(5)工件的夾裝方法
剛度較差的鋁合金工件可以采用夾裝方法以減少變形,襯套類零件應該利用剛度較好的端面壓緊的方法,切削外圓時就可避免夾緊變形從而準確的精度。


三、鋁合金切削液的選用
的金屬切削工藝對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗有的要求,避免出現毛刺、劃痕、破損、變形等不良情況,同時刀具壽命也會有很大的提高。
(1)鋁合金切削液具有的潤滑性能,較低的摩擦系數和較高的極壓性能。
(2)切削液附著力強,強韌的保護膜能夠的保護刀具提高工件表面質量。
(3)良好的冷卻性能可以溫度上升,減少燒結和卡咬的產生等作用,能減少崩刃與斷絲錐。
(4)鋁合金切削液由于采用無腐蝕添加劑為主劑,能避免工件生銹變黑和皮膚過敏等問題。

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