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簡單介紹下切削熱對切削工藝的影響

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簡單介紹下切削熱對切削工藝的影響

切削熱是金屬零件切削工藝過程中的重要物理現象。由于切削熱引起切削溫度的升高,使工件產生熱變形,直接影響工件精度和表面質量,同時切削溫度是影響刀具度的主要因素。因此研究切削熱與切削溫度的產生和變化規律,有重要的實用意義。下面昆山米斯特簡單介紹下切削熱對于工藝的影響及技術措施:

                                                     切削液



一、切削熱產生的原因
在刀具的切削作用下,切削層金屬發生彈性變形和塑性變形,這是切削熱的一個來源;同時在切屑與前刀面, 工件與后刀面間消耗的摩擦功也將轉化為熱能,這是切削熱的又一個來源;切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質傳導出去,根據熱力學平衡原理,產生的熱量和傳散的熱量相等.


二、影響切削溫度的因素
根據理論分析和大量的實驗研究知,切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數、工件材料、刀具磨損和切削油的影響,以下對這幾個主要因素加以分析。 
(1)切削用量的影響
分析各因素對切削溫度的影響,主要應從這些因素對產生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產生的熱量大于傳出的熱量,則這些因素將使切削溫度;某些因素使傳出的熱量增大,則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對切削溫度影響,隨切削速度的提高,切削溫度上升。
(2)刀具幾何參數的影響
切削溫度隨前角的增大而降低。這是因為前角增大時切削力下降,使產生的切削熱減少的緣故。但前角過大后,對切削溫度的影響減小,這是因為楔角變小而使散熱體積減小的緣故。主偏角減小時,使切削寬度增大,切削厚度減小,故切削溫度下降。
(3)刀具磨損的影響
在后刀面的磨損值達到數值后,對切削溫度的影響增大,切削速度愈高影響就愈顯著。合金鋼的強度大導熱系數小,所以切削合金鋼時刀具磨損對切削溫度的影響,就比切碳素鋼時明顯。
(4)切削液的影響
切削液對切削溫度的影響,與切削液導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關系。選擇與工藝相對應的切削液,合理安排冷卻方式可以降低切削溫度。

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